对形状复杂(接缝、盲孔状)的小零件、有色金属件、油污严重的零件及易被碱溶液腐蚀的零件初步脱脂可采用有机溶剂脱脂，此方法皂化油脂和非油脂均能溶解，一般不腐蚀零件。脱脂快，但不彻底，需用化学或电化学方法补充脱脂。有机溶剂易燃;有毒、成本较高。一般零件脱脂采用化学脱脂，此方法简便，设备简单，成本低，但脱脂时间长。一般零件的脱脂或阳极去除浸湿残渣可采用电化学脱脂，此方法脱脂效率高，能除去零件表面的浮灰，浸湿残渣等机械杂质，但阴极电解脱脂零件易渗氢，深孔内油污去除较慢，且需有直流电源。大、中型零件或不宜用其他方法脱脂的零件可采用擦拭脱脂，此方法操作灵活方便，不受零件限制，但劳动强度大工效低。精度不太高的小型零件可采用滚筒脱脂，此方法功效高，质量好，但不适应于大零件和易变形的零件。形状复杂特殊零件脱脂可采用超声波脱脂，此方法对基体腐蚀小、脱脂效率高、净化效果好。复杂零件边角、细孔、盲孔以及空腔内壁等都能彻底脱脂。

        一般的，温度越高，脱脂越彻底。但并不所有场合都为温度越高越好，各种脱脂剂有其适合温度范围，采某一种类表面活性剂脱脂液中，过高温度使表面活性剂析出聚集如同油珠附着于表面上，造成磷化膜发花不均匀。保证有足够脱脂时间，压力喷射脱脂时间一般一点五到三分钟，浸渍脱脂三到五分钟。借助压力喷射，搅拌等机械作用非常有效，喷射时迫使新鲜脱脂溶液，零件表面具良好接触，且整脱脂液含量均匀，利于提高脱脂效果。脱脂剂的组成和使用方法对脱脂效果有很大的影响，为提高油污乳化，分散能力，适当提高脱脂剂表面活性剂含量为有效，不同表面活性剂品种，不同碱性物都使脱脂效果产生一定差异，良好脱脂剂都经大量试验，对其组分相互搭配比例进行反复筛选而确定的。