电泳涂装生产线中水清洗工序的功能及控制要点脱脂后的水洗工序和磷化后的水洗和纯水洗工序。水洗工序的实质是用水稀释、置换的原理洗掉被涂物上附着的处理液,水洗效果(被涂物洗后的清洁度)与水洗次数、水洗方式、水洗用水的污染度、自来水和纯水的水质、沥水时间等工艺参数有关。 多次水清洗是提高洗效果的关键因素,一般达到工艺要求的洗净度,需水洗2-4次。每次水洗要达到稀释10倍的目的(即每次水洗水的污染度控制在前道工序处理液浓度的1/10以下)。每道水洗的时间不是关键的工艺参数,在大量生产的流水线上喷射水洗一般为20-30s,浸式水洗为浸入即出。每道水洗时间长了,提高清洗效果不大,而且会增加运转费用,不经济。工序间的沥水液时间应达到不仅没有水流,而要几乎无滴水的程度。一般为30s左右,长不超过1min。如果超过1min还滴不干净,则应从产品设计上开工艺孔解决。沥水时间长了被涂物易风干,产生锈蚀,需喷雾加湿防锈。 要充分注意清洗用水的水质,所用自来水的电导率应小于200us/cm。新鲜纯水的电导率要小于10us/cm。前处理的最后一道水洗必须用纯水来置换自来水,使从工件上滴落下来的水的电导率小于30us/cm,这样才能达到高防蚀性、高装饰性涂层(电泳涂装)的涂装要求。 作者:admin 来源:本站原创 [2016-09-18] |